Факторы, влияющие на толщину покрытия при проектировании горячего цинкования, в основном включают: металлический состав матрицы, шероховатость поверхности стали, содержание и распределение активных элементов кремния и фосфора в стали, внутреннее напряжение стали, геометрические размеры деталей, процесс горячего цинкования. Существующие международные и китайские стандарты горячего цинкования основаны на толщине стали, чтобы разделить сегменты, плоская толщина цинкового покрытия и местная толщина должны достигать соответствующей толщины, чтобы определить коррозионные свойства цинкового покрытия. Сталь имеет различную толщину деталей, для достижения теплового баланса и баланса обмена цинка и железа требуется разное время, образуя различную толщину покрытия. Стандартная средняя толщина покрытия основана на опыте промышленного производства вышеупомянутого механизма оцинкования, а местная толщина - на опыте, необходимом для учета неравномерного распределения толщины цинкового покрытия и требований к коррозионной стойкости покрытия. Таким образом, стандарт ISO, американский стандарт ASTM, японский стандарт JIS и китайский стандарт немного отличаются друг от друга по требованиям к толщине цинкового покрытия.
Роль и влияние толщины горячего оцинкованного покрытия:
Толщина горячего оцинкованного покрытия определяет антикоррозионные свойства покрытия. Данные предоставлены Американской ассоциацией горячего цинкования. Пользователи могут выбрать толщину цинкового покрытия выше или ниже стандартной. Для тонкой стали с гладкой поверхностью менее 3 мм трудно получить более толстое покрытие в промышленном производстве, кроме того, толщина цинкового покрытия, не соизмеримая с толщиной стали, влияет на прочность соединения покрытия с фундаментом и внешний вид и качество покрытия. Слишком толстое покрытие может вызвать грубый внешний вид покрытия, легко отслаивается, покрытие не выдерживает столкновения во время обработки и установки. Если в стали больше активных элементов кремния и фосфора, получение более тонкого покрытия в промышленном производстве также очень сложно, потому что содержание кремния в стали влияет на способ роста слоя сплава между цинком и железом ζ Железистый сплав быстро растет и ζ Фаза толкается к поверхности покрытия, что приводит к грубой и бессветовой поверхности покрытия, образуя серое и темное покрытие с плохой адгезией.
Таким образом, как описано выше, рост оцинкованного слоя имеет неопределенность, фактическое производство для достижения определенного диапазона толщины покрытия часто затруднено, толщина, указанная в стандарте горячего оцинкования, является эмпирическим значением, полученным после большого количества экспериментов, с учетом различных факторов и требований, более разумно.
Благодаря описанному выше содержанию, мы должны иметь правильное представление о конструкции горячего цинкования, поэтому вы можете уделять больше внимания нашей новостной информации и узнать больше о применении и использовании горячего цинкования. Добро пожаловать на просмотр, и мы предоставим лучшую информацию о новостях.
Мобильная станция
Платформа WeChat
